سیستم راهبندهای هیدرولیک در مقابل الکترومکانیک

در سیستم هیدرولیک مدار بسته (یکپارچه)، قطعات و شیرآلات به صورت یکپارچه و در کوچکترین حجم و وزن ممکن طراحی شده اند. به صورتی که بر روی یک پمپ هیدرولیک مدار بسته، سیستم کنترل شوک ها و ماکزیمم فشار، مینیمم و ماکزیمم دبی، کنترل میزان دقیق دبی، کنترل توان مصرفی، تولید هوشمند فشار متناسب با نیاز و کنترلِ جهت حرکت، در کوچکترین حجم ممکن وجود دارد.

پمپ هیدرولیک مدار بسته بر روی ماشین آلات، کنترل دقیق و یکنواخت و مناسبی در بازه مینیمم و ماکزیمم سرعت و حرکت در تجهیزات بدست می آورد.

تفاوت‌های عملکردی سیستم‌های مدار بسته و مدار باز

در سیستم های هیدرولیک مدار باز برای تغییر جهت حرکت عملگرها از شیرهای کنترلِ استفاده می شود. ولی در سیستم های هیدرولیک مدار بسته (یکپارچه) برای تغییر جهت حرکت عملگر ها از تغییر جهت جریان خروجی پمپ استفاده می شود. به عبارت دیگر در سیستمهای مدار باز جهت جریان خروجی پمپ ثابت است و در بین راه مسیر جریان تغییر میکند. ولی در سیستم مدار بسته جهت جریان از پمپ تغییر میکند.

در سیستم های هیدرولیک مدار باز پمپ فقط در جهت مشخص شده می چرخد. ولی در سیستم های هیدرولیک مدار بسته، با اینکه هیچ شیر کنترلی وجود ندارد ولی هیدرو موتور قابلیت چرخش در هر دو جهت را دارد.  مسلما این نحوه تغییر جهت، بسیار اقتصادی تر از عوض کردن جهت چرخش شفت پمپ یا قرار دادن شیر دایرکشنال برای این کار می باشد.

به دلیل حجم کم روغن هیدرولیک، روغن سریعا داغ می شود و واضح است که داغ شدن روغن از یک طرف باعث خرابی قطعات می گردد و از طرف دیگر آلودگی های روغن بین پمپ و هیدروموتور گردش میکند.

برای حل دو مشکل ذکر شده نیاز به خارج کردن روغن داغ و آلوده از مدار می باشد. روغن خارج شده باید پس از فرآیند کولینگ و فیلتراسیون دوباره به مدار برگردانده شود. به همین منظور از یک شیر 3/3 با پایلوت مستقیم با نام فلاشینگ ولو که وظیفه شستشو و تخلیه آلودگی های روغن را دارد، استفاده می شود.

در یک سیستم هیدرولیک مداربسته تزریق روغن خنک و تمیز بسیار حیاتی است. روغن پس از عبور از هیدرو موتور گرم و آلوده می شود. این روغن گرم و آلوده از طریق فلاشینگ ولو به تانک تخلیه می شود و به همان میزان دوباره روغن خنک و تمیز به مدار تزریق میگردد.

این شیر به صورت فابریک در سیستم مداربسته راهبندهای هیدرولیک یکپارچه تعبیه شده است که باعث بالا رفتن چشمگیر طول عمر سیستم و قطعات می شود.

ویژگی سیستم های هیدرولیک کم بودن تعداد قطعات متحرک آن میباشد که باعث افزایش طول عمر سیستم و کاهش استهلاک قطعات میگردد. به همین منظور در مراکز و ساختمان هایی که تردد بیش از ۲۰۰ بار در روز اتفاق می افتد، انتخاب سیستم هیدرولیک ضروری میباشد.

برای مثال، هنگامی که شما سوار هواپیما می شوید، در واقع جان و زندگی خود را در دستان سیستم هیدرولیک گذاشته اید. خلبان با اتکا به سیستم هیدرولیک ارتفاع پرواز را تنظیم می کند، هواپیما را به چرخش در می آورد، برخاست و فرود و بسیاری کارهای دیگر به کمک سیستم هیدرولیک انجام می شود.

دلیل انتخاب سیستم هیدرولیک چیست؟

سیم پیچی موتورهای الکتریکی بسیار حساس به شرایط محیطی هستند، بنابراین عواملی مانند گرد و غبار، باد و طوفان، نفوذ نمک در مناطق کویری، آب و هوای مرطوب و یا بسیار سرد و از این قبیل تأثیر معکوس بر عملکرد آن ها دارد. در حالی که سیستم های هیدرولیک در این شرایط آب و هوایی بسیارقابل اعتماد هستند. هم چنین راهبند بازویی برای کنترل تردد در مکان‌های با تردد متوسط و کم طراحی شده است، در حالی که راهبندهای هیدرولیک برای شرایط با تردد بالا و نیاز به عملکرد طولانی‌مدت مناسب‌تر هستند.

مقایسه شرایط عملکردی هیدرولیک با الکترومکانیک در محیط‌های سخت

انتخاب بین هیدرولیک و الکترومکانیک بستگی به نوع کاربری و محل استفاده از سیستم دارد. اگر به دنبال قیمت ارزان هستید که نیاز به دقت زیاد نداشته و هزینه های تعمیر و نگهداری هم برای شما اهمیتی نداشته باشد، انتخاب الکترومکانیک ممکن است خوب باشد. اما اگر به دنبال یک سیستم قابل اعتماد هستید که از یک طرف در شرایط سخت و حساس به عملکرد آن مطمئن باشید و از طرف دیگر نیاز به حداقل سرویس و نگهداری باشد، بنابراین انتخاب هیدرولیک می تواند بهترین انتخاب  شما باشد.

از دیگر مزیت های سیستم های راهبند هیدرولیک می توان به موارد زیر اشاره نمود:

– قدرت بیشتر دارند و برای تردد های مداوم و پیوسته (بالاتر از ۱۰۰۰ مرتبه در روز) برای کنترل ورودی / خروجی های مراکز پرتردد مناسب می باشند.

– نیاز به حداقل تعمیرات و نگهداری را دارند، بنابراین بازگشت سرمایه با کاهش هزینه های تعمیرات جبران میگردد.

– عملکرد قابل اعتماد در شرایط مختلف آب و هوایی دارند.

– دارای درجه حفاظتی IP63 میباشد.

قابل ذکر است راهبندهای ایتالیایی به دلیل کیفیت ساخت و طراحی منحصر به فرد خود شناخته می‌شوند، و در مقایسه با راهبندهای هیدرولیک، بیشتر برای مکان‌های با تردد متوسط و نیاز به نصب ساده‌تر مناسب هستند.

نتیجه‌گیری

با توجه به مطالب بیان‌شده، سیستم‌های هیدرولیک مدار بسته به دلیل طراحی یکپارچه، حجم و وزن کم، عملکرد دقیق، قابلیت اعتماد بالا در شرایط آب‌وهوایی سخت و نیاز حداقلی به تعمیر و نگهداری، انتخابی ایده‌آل برای اماکن پرتردد و کاربردهای حساس به شمار می‌روند. استفاده از فناوری‌هایی مانند فلاشینگ ولو در این سیستم‌ها موجب افزایش طول عمر قطعات و کاهش استهلاک می‌شود.
در مقابل، سیستم‌های الکترومکانیکی اگرچه از نظر اقتصادی مقرون‌به‌صرفه‌تر به نظر می‌رسند، اما در محیط‌های خشن و با تردد بالا نمی‌توانند عملکرد پایداری ارائه دهند و هزینه نگهداری بالاتری خواهند داشت.
در نتیجه، اگر اولویت شما دوام، عملکرد قابل اطمینان و هزینه نگهداری پایین است، سیستم هیدرولیک بهترین انتخاب خواهد بود. اما در کاربردهای سبک و با حساسیت کمتر، می‌توان از سیستم الکترومکانیکی نیز استفاده کرد.جهت کسب اطلاعات بیشتر میتوانید مقاله تأثیر راهبند بازویی در افزایش امنیت ساختمان‌ها و مجتمع‌ها را مطالعه کنید.

سوالات متداول

۱. چرا استفاده از سیستم‌های هیدرولیک برای اماکن پرتردد توصیه می‌شود؟
زیرا سیستم‌های هیدرولیک دارای تعداد قطعات متحرک کمتر، عمر طولانی‌تر، عملکرد دقیق‌تر و نیاز کمتر به تعمیر و نگهداری هستند. این ویژگی‌ها آن‌ها را برای محیط‌هایی با تردد بالا، مانند مراکز تجاری یا اداری، بسیار مناسب می‌سازد.

۲. تفاوت اصلی بین سیستم هیدرولیک مدار باز و مدار بسته چیست؟
در سیستم مدار باز، جهت جریان توسط شیرهای کنترل تغییر می‌کند، ولی در سیستم مدار بسته، جهت جریان مستقیماً از طریق پمپ کنترل می‌شود. این ویژگی باعث دقت و بهره‌وری بالاتر در سیستم مدار بسته می‌گردد.

۳. آیا سیستم‌های هیدرولیک در شرایط آب‌وهوایی سخت عملکرد قابل اعتمادی دارند؟
بله، بر خلاف سیستم‌های الکترومکانیکی که به شرایط محیطی حساس‌اند، سیستم‌های هیدرولیک در برابر گرد و غبار، رطوبت، سرمای شدید یا طوفان بسیار مقاوم و قابل اطمینان هستند.